鑄鐵平臺的加工和質量要求

1、機床調整

1）、根據鑄鐵平臺的被加工表面與刀具的相對位置，將橫梁的高度調到適當的位置。

2）、將兩個側刀架的高度調到適宜刨削平板兩側面的位置。

3）、因鑄鐵平板的重量大，行程長，所以切削速度不宜選擇過高。要在運行中調整行程長短，并要求在工作行程開始時能使刀具低速切入平板，在工作行程結束時能使刀具低速切出鑄鐵平板。

2、刀具的選擇

1）、平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。

2）、機械夾固式尖頭刨刀。適用于鑄鐵平板的粗加工或半精加工。

3、鑄鐵平臺的裝夾：鑄鐵平板的夾緊方法應按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側面與工作臺的兩側面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵平板的側面使其與工作臺側面大致平行。粗加工時，因為鑄鐵平板的底面是毛坯面（粗基準），為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺面平行，以及保護工作臺面，應在鑄鐵平板的四個角上放置等高的墊鐵，應使平板四個角位于同一平面。

相關主要技術標準：

GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件

GB/T 718-2005鑄造用生鐵

GB/T 8729-1988 鑄造用焦炭

GB/T 11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件

GB/T 15056-1994 鑄件表面粗糙度 評定方法

GB/T 11351-1989鑄件重量公差

“航星鑄物”三十年專注量具制造事業，

潛心打造“中國鑄鐵平臺   ”。

鑄件質量

一般包括三個方面：

（1）內在質量：它包括鑄件材料質量（化學成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學性

能和某些性能等）和鑄件的內部鑄造缺陷。

（2）外在質量：一般包括鑄件表面質量（表面粗糙度、表面硬層及硬度等）、尺寸

和重量精度（尺寸公差、形位公差；重量公差）和外表鑄造缺陷。

（3）使用質量：它包括切削性能、焊接性能和工作壽命等。

鑄件成本是產品成本的重要組成部分，要降低產品的成本，就   盡可能地降低鑄件成本。長期以來，對鑄件質量沒有引起足夠的重視，特別是對鑄件的內在質量和生產成本，很多廠家習慣用廢品率作為鑄件質量的考核指標，事實上廢品率的高低不能代表鑄件質量的優劣，它只能反映企業的技術水平和管理水平，對內在質量和生產成本的忽視   使鑄件在市場上缺乏競爭力。

鑄造生產過程是一個復雜的過程，工序繁多，相關因素來自很多方面。當前普遍存在一些問題，如鑄件質量低（特別是內在質量）、生產成本高（效率低、能耗高）、環境污染嚴重。造成這些問題的原因可歸納為以下幾點：

（"）鑄造質量標準不完善、不明確。在我國現有的   標準、部頒標準和技術指導性文件中，關于鑄造的質量標準少且質量要求低，有一部分是六七十年代制定的，急需重新修訂并向   標準靠攏。只有完善并嚴格貫徹執行鑄造質量標準，我國鑄造生產的質量問題才能逐步解決。

（#）鑄造用各種原材料質量低。沒有   的原材料就很難生產出   的鑄件。例如低硫低磷生鐵、   的鑄造焦炭很難供應，鑄造用砂沒有統一的生產管理機構，質量無法，其它原、輔材料都有類似情況。

（!）管理水平落后。在很長的一段時間內，不少的企業都把鑄件的   終檢驗當成質量控制的主要手段，在推行質量控制以后，這種情況并未根本的改變，這是消的質量控制方法。應該檢查和控制整個鑄造生產過程，并利用統計學的原理，事先發現并控制生產過程中可能產生的不正常因素，從而達到不斷穩定生產過程和降低廢品率的目的，只有這樣才能提高產品質量和降低生產成本。

（$）工藝、技術水平相對落后。要提高鑄件質量，   先要靠的技術和質量管理，從我國目前現狀來看，當務之急是提高管理水平，但從根本上看，還是要提高技術水平。

（%）鑄造測試技術缺乏。要提高鑄件的質量，不僅要有   的原材料、的技術和嚴格的質量管理制度，還要靠的測試技術和手段。提高檢測技術水平是鑄造生產從經驗走向化的重要環節。

綜上所述，鑄造生產過程中影響鑄件質量的主要因素來自四個方面：

（"）生產的組織和管理。

（#）原材料、設備和工藝裝備的質量。

｛!）各種工藝參數的控制質量。

（$）生產者的操作質量。

其生產過程   貫徹“市場導向”的現代管理原則，降低生產成本，縮短生產周期，客戶服務，從而提高企業競爭力。